Kierunki modernizacji technicznej proszkowni mleka

1.     Poprawa jakości i rozszerzenie gamy produktów.

• Uzyskiwanie produktów o bardzo wysokim standardzie higienicznym poprzez zastosowanie nowej generacji filtrów kompaktowych pozwalających na uzyskanie powietrza wlotowego suszarni rozpyłowych spełniających wymagania normy czystości aż do klasy EU 11 włącznie.
• Wymiana atomizerów dyskowych na dyszowe systemy rozpylania poprawiające rozdrobnienie strugi płynu w komorze suszarni i ułatwiające suszenie produktów o wysokiej okluzji i wysokiej zawartości tłuszczu.
• Montaż w komorach rozpyłowych wewnętrznych złóż fluidalnych pozwalających na uzyskiwanie produktów zaglomerowanych – typu INSTANT.
• Instalacja systemów przeciwpożarowych w suszarniach mleka chudego zaopatrzonych jedynie w instalacje przeciwwybuchowe, umożliwiające wraz z jednoczesną zmianą obiegów w wyparce na suszenie mleka pełnego lub innych produktów o podwyższonej zawartości tłuszczu.
• Wszelkie inne modernizacje dotyczące zmiany produktu; obliczenia projektowe oraz dostawa niezbędnych podzespołów

2.     Zwiększenie wydajności istniejących instalacji suszarniczych.

3.     Oszczędności energii

• Modernizacja istniejących linii wyparnych poprzez dodanie jednego stopnia wyparnego, zmianę obiegów oraz termokompresję oparów co pozwala na redukcję zużycia pary z dotychczasowych ponad 0,2 do poniżej 0,12 kg/1kg odparowanej wody. Biorąc pod uwagę fakt, że ok. 50% całkowitego odwodnienia surowca odbywa się w linii wyparnej są to niebagatelne oszczędności energii
• Montaż układów rekuperacji ciepła z powietrza wylotowego co pozwala zwiększyć temperaturę powietrza wlotowego o ok. 10°C. Również w tym punkcie wymiana starych systemów rekuperacji na bardziej sprawne o konstrukcji kasetowej z łatwym dostępem do nagrzewnic i filtrów w celach obsługowych.
• Niektóre rozwiązania podane w punkcie 1. mają również walor energooszczędności.
• Pełna separacja obiegów ostatnich stopni wyparnych

4.     Mniejsze zużycie surowca

• Zastosowanie filtrów z materiałów pokrywanych teflonem mytych w układach CIP. Rozwiązanie to pozwala na odbieranie pyłów z powietrza wylotowego w standardzie czystości produktu. Zapobiega to stratom produktu, dotychczas pyły z powietrza wylotowego na skutek braku możliwości utrzymania zadowalającej czystości filtrów stanowiły odpady poprodukcyjne. Amortyzacja takiej inwestycji w symulacjach dla krajów EWG (układy cenowe, koszta itp.)następuje po ok. 18 miesiącach.

5.     Inne modernizacje

• systemy pakowania
• transport pneumatyczny
• wymiana systemów nagrzewnic procesowych
• naprawy instalacji suszarniczych, wymiana zużytych elementów (np. pojedyncze stopnie wyparne, separatory oparów itp.)
• tradycyjnie części zamienne itp.

Możliwe jest  wykonanie powyższych rekonstrukcji w oparciu o polskich podwykonawców w celu ograniczenia kosztów modernizacji z pełną naszą gwarancją pod nadzorem specjalistów APV Anhydro a także pełne uruchomienie modernizowanych systemów.

Oferta nasza oparta jest o wieloletnie doświadczenie naszych specjalistów i dotyczy wyłącznie rozwiązań w pełni sprawdzonych, bez żadnego ryzyka.

W przypadku zainteresowania Państwa ww kierunkami modernizacji, proszę o kontakt.

Będzie mi miło odwiedzić Państwa w celu dokładniejszego przedyskutowania Państwa problemów i potrzeb.